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 发明内容本实用新型针对现有技术的不足

发明内容本实用新型针对现有技术的不足

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-05-11 01:11    浏览量:
 
发明内容本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种钣金柔性成形设备。本实用新型解决技术问题所采取的技术方案为本实用新型包括基本体基座,压边圈,密封垫,凹模垫,液压盖和基本体。基本体基座腔内设置有多根可活动的基本体,基本体顶部设置有凹模垫,凹模垫的边沿由设置在基本体基座上的压边圈固定,压边圈上设置有密封垫,液压盖设置在密封垫上,液压盖、压边圈和基本体围合形成钣金加工区;所述的液压盖开有出油接口和进油接口 ;所述的液压盖、密封垫、压边圈与基本体基座同轴设置。本实用新型的有益效果本实用新型用液体代替凸模,凹模采用多根基本体调形而成,利用CAM数控系统对基本体群进行调形,并采用凹模垫技术提高多点成形技术中钣金面轮廓度形状精度,为钣金的成形提供了一种高效无模的柔性成形设备。
专利摘要本实用新型涉及一种钣金柔性成形设备。目前在钣金制作过程中基本体调形较费时间。本实用新型包括基本体基座,压边圈,密封垫,凹模垫,液压盖和基本体。基本体基座腔内设置有多根可活动的基本体,基本体顶部设置有凹模垫,凹模垫的边沿由设置在基本体基座上的压边圈固定,压边圈上设置有密封垫,液压盖设置在密封垫上,液压盖、压边圈和基本体围合形成钣金加工区;液压盖开有出油接口和进油接口;液压盖、密封垫、压边圈与基本体基座同轴设置。本实用新型用液体代替凸模,凹模采用多根基本体调形而成,利用数控系统对基本体群进行调形,并采用凹模垫提高多点成形技术中钣金面轮廓度形状精度,为钣金的成形提供了一种高效无模的柔性成形设备。
 
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。如图1所示,一种钣金柔性成形设备包括基本体基座1,压边圈2,密封垫3,凹模垫7,液压盖9和基本体10。基本体基座腔内设置有多根可活动的基本体,基本体顶部设置有凹模垫,凹模垫的边沿由设置在基本体基座上的压边圈固定,压边圈上设置有密封垫,液压盖设置在密封垫上,液压盖、压边圈和基本体围合形成钣金加工区;液压盖开有出油接口 4和进油接口 6 ;液压盖、密封垫、压边圈与基本体基座同轴设置。本实用新型操作步骤步骤一基本体群调形依工件的表面形状通过CAM系统对基本体群进行调形处理。步骤二制作工件将被加工的钣金件8放在凹模垫7上,并在钣金件四周用压边圈夹紧;打开液压系统,注入高压油5,直至达到一定压力,并保持所需的成形时间。至此,制出钣金件。步骤三排油开通连接在出油孔口 4上的排油油泵,从出油孔口排出高压油。
权利要求1. 一种钣金柔性成形设备,包括基本体基座,压边圈,密封垫,凹模垫,液压盖和基本体,其特征在于基本体基座腔内设置有多根可活动的基本体,基本体顶部设置有凹模垫,凹模垫的边沿由设置在基本体基座上的压边圈固定,压边圈上设置有密封垫,液压盖设置在密封垫上, 液压盖、压边圈和基本体围合形成钣金加工区; 所述的液压盖开有出油接口和进油接口; 所述的液压盖、密封垫、压边圈与基本体基座同轴设置。钣金多点成形技术是一种先进的柔性金属成形加工工艺, 在传统冲压成型工艺的基础上将整体模具离散成一系列规则排列、高度可调的基本体。根据板料零件的成形要求设计基本体群,由基本体群球头的包络面来生成基本体的调形文件,通过CAM系统对基本体进行调形,从而生成模具。此成形工艺不需专用模具,其成形周期短,产品更新快,适合于小批量、多品种的钣金产品,在产品开发期可为产品的模型提供模种制作。钣金液压成形是利用液体做成凸模或凹模,靠液体的压力使钣金成形的加工工艺,模具制造周期短、成形极限高、质量高等特点。上述两种成形工艺各有缺点,前者由于是点成形方式,则钣金受力不均、面轮廓度误差大,基本体调形较费时间。后者不是完全无模成形,仍需制作部分模具。通过理论和实验研究,研制出基于液压成形和多点成形原理的钣金柔性成形设备。将前两者有机结合,则优势互补,取得更好的成形效果。
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